Making a Sitar out of Carbon

In June 2004 we startet to build a sitar out of carbonfiber. In
traditional sitar making the body is made of a dried gourd. Because we
were unable to get a suitable gourd the idea was to make one out of
fiberglass. After a little research we found out: there are practically
no musical instruments made of fiberglass but a growing number of
useful cellos, violins and guitar made of carbon fiber. So the idea
came to make the body and neck from carbon. Only the sound relevant top
plate we wanted to make out of wood. It was our first project with
molds and also with carbon fiber.
Pramodan
and Harkara

Date: 10/25/2005

Owner: Pramodan Gmeiner

Size: 102 items

next last

Für die Kürbisform haben wir eine kaputte Sitar geflickt Date: 06/13/2004 Views: 292	Der lackierte Kürbis für das Urmodell Date: 06/19/2004 Views: 176	Die Halsform aus mehreren Holzteilen Date: 06/20/2004 Views: 179
Die verschiedenen Teile des Urmodells auf einem Brett fixiert Date: 06/22/2004 Views: 310	Lackieren des Urmodells mit einem Polyester-Vorgelat Date: 07/04/2004 Views: 191	Ausbessern des Urmodells mit Polyesterspachtel Date: 07/03/2004 Views: 172
Schleifen des Urmodells mit immer feinerer Körnung Date: 07/10/2004 Views: 159	Die Urform wird sorgfältig mit Trennwachs eingestrichen und poliert Date: 07/10/2004 Views: 147	Um eine bessere Entformbarkeit zu erhalten, haben wir einen Trennlack aufgebracht Date: 07/10/2004 Views: 144
Vorbereitung für die mehrteilige Negativform Date: 07/11/2004 Views: 160	Zum Abdichten zwischen Absperrung und Urmodell wurde Knetmasse verwendet Date: 07/11/2004 Views: 147	Formbauharz, die erste Schicht der Negativform, wird aufgetragen Date: 07/11/2004 Views: 169
Schneiden des Glasfasergewebes Date: 07/11/2004 Views: 143	Das fertig laminierte Unterteil der Negativform Date: 07/12/2004 Views: 180	Weitere Absperrung um eine mehrteilige Negativform zu erreichen Date: 07/12/2004 Views: 166
Das Urmodell für die Halsunterseite der Sitar Date: 07/12/2004 Views: 155	Aufbringen der Formbauharzschicht Date: 07/12/2004 Views: 158	Direkt nach dem Laminieren bringen wir Abreißgewebe auf, welches nach dem Abreißen eine hervorragende Klebestelle liefert Date: 07/13/2004 Views: 162
Das vorletzte Negativformteil Date: 07/17/2004 Views: 144	Vor dem Laminieren wird das Urmodell mit Wachs eingerieben und poliert, damit man es später wieder entformen kann Date: 07/17/2004 Views: 157	Schrauben und Hülsen müssen geschützt werden, damit sich nicht versehentlich eine einteilige Negativform ergibt Date: 07/17/2004 Views: 158
Nach dem Entformen Date: 07/17/2004 Views: 149	Die Form mit den bei der Entformung zerstörten Kürbis Date: 07/24/2004 Views: 178	Die Negativform für den Kürbis Date: 07/24/2004 Views: 151
Details der Halsnegativform Date: 07/24/2004 Views: 136	Die Einzelteile der Negativform Date: 07/24/2004 Views: 147	Der Hals des Urmodells wurde abgetrennt Date: 07/17/2004 Views: 143
Die eine Hälfte des Halsmodells, die schon als Urmodell gedient hat, haben wir mit der zweiten Hälfte verbunden und lackiert Date: 07/23/2004 Views: 127	Schleifen und vorbereiten des Hals-Urmodells Date: 07/24/2004 Views: 126	Schleifen, ausbessern und wieder schleifen Date: 07/25/2004 Views: 149
Ausstemmen der Schlitze für den Sattel Date: 07/25/2004 Views: 139	Einlegestreifen aus Kunststoff um genaue Schlitze im späteren Modell zu erzeugen Date: 07/25/2004 Views: 134	Die kleinen Schrauben dienen als Anker um die Kunststoffleisten mit der Negativform fest zu verbinden Date: 07/25/2004 Views: 138
Sorgfältiges Aufbringen von Trennwachs Date: 07/25/2004 Views: 137	Formbauharz als erste Schicht für die Negativform Date: 07/26/2004 Views: 152	Nach dem Laminieren mit Glasfaser, die komplette Ansicht des entformten Oberteils Date: 12/31/1969 Views: 164
Detail der Negativform mit den eingelegten Kunststoff Date: 12/31/1969 Views: 137	Hier tragen wir Farbe auf die noch nicht existierende Sitar auf. Sie wird Gel-Coat genannt und schützt später die Kohlefaser Date: 10/26/2005 Views: 138	Besuch von Schülern aus unserem Zentrum Date: 12/31/1969 Views: 137
Herstellen der Saitenhalterverstärkung aus echten Sitarholz Date: 10/26/2005 Views: 126	Einpassen einer Holzverstärkung für den Saitenhalter. Er wird später auf das Laminat geklebt. Date: 10/26/2005 Views: 132	Zuschneiden des feinen Kohlefaser-Gelege Date: 10/26/2005 Views: 137
Beim Laminieren wurde mit schwierigen Stellen begonnen Date: 12/31/1969 Views: 137	Ständig sind wir am Rühren und Mixen der flüssigen Komponenten Date: 10/26/2005 Views: 125	Stellen mit engen Radien werden zuerst laminiert Date: 10/26/2005 Views: 136

next last

Language

Members

Making a Sitar out of Carbon